Как производится поверка весов разного класса точности

Весы различных типов широко используются практически во всех сферах человеческой деятельности: торговле, промышленности, медицине, научных исследованиях и лабораторных испытаниях. Правильная работа весов напрямую влияет на точность измерений и соблюдение стандартов качества продукции. Поэтому обязательна процедура периодической проверки измерительных приборов. Профессиональная поверка весов https://calibronrmc.ru/product/poverka-vesov/ производится на базе аккредитованных лабораторий, таких как региональный метрологический центр «Калиброн».

Процедура поверки направлена на подтверждение соответствия измерительных приборов установленным требованиям точности и исправности функционирования. Каждая категория весов проходит процедуру поверки индивидуально, в зависимости от особенностей конструкции и назначения прибора.

Электронные весы

Современные электронные весы применяются повсеместно — от торговых залов магазинов до промышленных предприятий и лабораторий. Их основное преимущество — удобство и простота использования, а также широкий диапазон измеряемых масс. Тем не менее, поскольку электронные компоненты чувствительны к внешнему влиянию (температура, влажность, электромагнитные помехи), периодически возникает необходимость в проверке правильности показаний.

Процедура поверки

Внешний осмотр:

• Оцениваются целостность корпуса, отсутствие дефектов и загрязнений.
• Проверяется наличие маркировочных знаков и пломбировочных устройств.

Испытания работоспособности:

1. Весы включаются и прогреваются согласно рекомендациям изготовителя.
2. Проводится тест на стабильность нуля (установлен нулевой сигнал при отсутствии нагрузки).

Определение погрешности измерения:

Используются гири массой, соответствующей классу точности весов (например, гиря I класса точности для высокоточных лабораторных весов). Допустимая абсолютная погрешность Δ равна сумме единицы наименьшего разряда шкалы весов плюс поправочная величина, зависящая от массы груза.

Например, для весов с делениями шкалы в 0,1 грамма, допустимое отклонение при массе груза в 1 кг составит ±0,2 грамма.

Дополнительные тесты:

1. Чувствительность к нагрузкам и устойчивость повторяемости результатов.
2. Подтверждение заявленного диапазона рабочих температур.

Оформление результата:

• Если полученные значения соответствуют стандартам, выдается свидетельство о поверке.

Допустимая относительная погрешность δ не должна превышать заданного производителем показателя. Например, для лабораторных весов второго класса точности допускается относительная погрешность не более 0,01%.

Технические и циферблатные весы

Технические весы используются преимущественно в промышленности, строительстве и сельском хозяйстве, где требуются точные массовые замеры больших грузов. Циферблатные весы характеризуются визуальной отсчётной шкалой, позволяющей оператору визуально определять массу предмета.

Особенности процедуры поверки

Осмотр:

• Наличие и читаемость нанесённых обозначений и отметок на циферблате.
• Отсутствие повреждений механизма весов.

Функциональные испытания:

1. Контроль начальной установки стрелки на ноль.
2. Тестирование равномерности вращения циферблата и соответствия показаниям установленных нагрузок.

Проверка точности:

• Применяются стандартные грузы (гири II—III классов точности), распределённые равномерно по всей площади платформы.
• Рассчитывается погрешность путём сравнения показанного веса с известным значением стандартного груза.

По результатам испытаний определяется максимальная допустимая ошибка, которая не должна превышать установленного значения. Например, для циферблатных весов IV класса точности допустимая абсолютная погрешность может составлять ±0,5% от максимальной нагрузки.

Ручные аптечные весы

Такие весы необходимы в медицинских учреждениях, аптеках и лабораториях, где требуется сверхточное определение малых количеств веществ. Основная задача аптекарского весоизмерительного инструмента — обеспечивать предельно точную дозировку лекарственных препаратов и реактивов.

Процесс поверки ручных аптечных весов

Предварительные мероприятия:

• Установка весов на ровную поверхность.
• Чистота чаш и механизмов весов.

Проверка нуля:

• Механическое уравновешивание коромысла и стрелки.

Калибровка:

1. Использование специализированных миниатюрных гирь высокого класса точности (I-II классы).
2. Поочерёдное размещение гирь различной массы на одну из чаш весов и оценка отклонения положения равновесия.

Допустимая абсолютная погрешность обычно выражается в миллиграммах и устанавливается стандартами. Например, для весов третьего класса точности допустимый предел погрешности может составлять ±0,002 грамма.

Рычажные весы

Рычажные весы используются главным образом там, где необходим простой и понятный механизм взвешивания крупных предметов и материалов (строительство, металлургия, складское хозяйство). Хотя современные рычажные механизмы уступают цифровым приборам в точности, они остаются востребованными за счёт прочности и низкой стоимости обслуживания.

Порядок поверки рычажных весов

Первичный осмотр:

• Внешняя чистота и комплектность весов.
• Целостность подвижных элементов.

Проведение статического теста:

1. Последовательное помещение стандартной массы (например, чугунных плит известной массы) на платформу весов.
2. Измерение отклонений стрелки относительно первоначальных значений.

Ошибка определения массы рассчитывается как разница между реальной нагрузкой и зафиксированным результатом. Допустимые пределы погрешности варьируются в зависимости от типа весов и предъявляемых требований. Например, для крупногабаритных строительных весов общего назначения допустимой погрешностью может считаться ±1% от номинальной нагрузки.

© Copyright: Николай Самсон, 2025

Регистрационный номер №0541915

от Вчера в 20:03

[Скрыть] Регистрационный номер 0541915 выдан для произведения:

Весы различных типов широко используются практически во всех сферах человеческой деятельности: торговле, промышленности, медицине, научных исследованиях и лабораторных испытаниях. Правильная работа весов напрямую влияет на точность измерений и соблюдение стандартов качества продукции. Поэтому обязательна процедура периодической проверки измерительных приборов. Профессиональная поверка весов https://calibronrmc.ru/product/poverka-vesov/ производится на базе аккредитованных лабораторий, таких как региональный метрологический центр «Калиброн».

Процедура поверки направлена на подтверждение соответствия измерительных приборов установленным требованиям точности и исправности функционирования. Каждая категория весов проходит процедуру поверки индивидуально, в зависимости от особенностей конструкции и назначения прибора.

Электронные весы

Современные электронные весы применяются повсеместно — от торговых залов магазинов до промышленных предприятий и лабораторий. Их основное преимущество — удобство и простота использования, а также широкий диапазон измеряемых масс. Тем не менее, поскольку электронные компоненты чувствительны к внешнему влиянию (температура, влажность, электромагнитные помехи), периодически возникает необходимость в проверке правильности показаний.

Процедура поверки

Внешний осмотр:

• Оцениваются целостность корпуса, отсутствие дефектов и загрязнений.
• Проверяется наличие маркировочных знаков и пломбировочных устройств.

Испытания работоспособности:

1. Весы включаются и прогреваются согласно рекомендациям изготовителя.
2. Проводится тест на стабильность нуля (установлен нулевой сигнал при отсутствии нагрузки).

Определение погрешности измерения:

Используются гири массой, соответствующей классу точности весов (например, гиря I класса точности для высокоточных лабораторных весов). Допустимая абсолютная погрешность Δ равна сумме единицы наименьшего разряда шкалы весов плюс поправочная величина, зависящая от массы груза.

Например, для весов с делениями шкалы в 0,1 грамма, допустимое отклонение при массе груза в 1 кг составит ±0,2 грамма.

Дополнительные тесты:

1. Чувствительность к нагрузкам и устойчивость повторяемости результатов.
2. Подтверждение заявленного диапазона рабочих температур.

Оформление результата:

• Если полученные значения соответствуют стандартам, выдается свидетельство о поверке.

Допустимая относительная погрешность δ не должна превышать заданного производителем показателя. Например, для лабораторных весов второго класса точности допускается относительная погрешность не более 0,01%.

Технические и циферблатные весы

Технические весы используются преимущественно в промышленности, строительстве и сельском хозяйстве, где требуются точные массовые замеры больших грузов. Циферблатные весы характеризуются визуальной отсчётной шкалой, позволяющей оператору визуально определять массу предмета.

Особенности процедуры поверки

Осмотр:

• Наличие и читаемость нанесённых обозначений и отметок на циферблате.
• Отсутствие повреждений механизма весов.

Функциональные испытания:

1. Контроль начальной установки стрелки на ноль.
2. Тестирование равномерности вращения циферблата и соответствия показаниям установленных нагрузок.

Проверка точности:

• Применяются стандартные грузы (гири II—III классов точности), распределённые равномерно по всей площади платформы.
• Рассчитывается погрешность путём сравнения показанного веса с известным значением стандартного груза.

По результатам испытаний определяется максимальная допустимая ошибка, которая не должна превышать установленного значения. Например, для циферблатных весов IV класса точности допустимая абсолютная погрешность может составлять ±0,5% от максимальной нагрузки.

Ручные аптечные весы

Такие весы необходимы в медицинских учреждениях, аптеках и лабораториях, где требуется сверхточное определение малых количеств веществ. Основная задача аптекарского весоизмерительного инструмента — обеспечивать предельно точную дозировку лекарственных препаратов и реактивов.

Процесс поверки ручных аптечных весов

Предварительные мероприятия:

• Установка весов на ровную поверхность.
• Чистота чаш и механизмов весов.

Проверка нуля:

• Механическое уравновешивание коромысла и стрелки.

Калибровка:

1. Использование специализированных миниатюрных гирь высокого класса точности (I-II классы).
2. Поочерёдное размещение гирь различной массы на одну из чаш весов и оценка отклонения положения равновесия.

Допустимая абсолютная погрешность обычно выражается в миллиграммах и устанавливается стандартами. Например, для весов третьего класса точности допустимый предел погрешности может составлять ±0,002 грамма.

Рычажные весы

Рычажные весы используются главным образом там, где необходим простой и понятный механизм взвешивания крупных предметов и материалов (строительство, металлургия, складское хозяйство). Хотя современные рычажные механизмы уступают цифровым приборам в точности, они остаются востребованными за счёт прочности и низкой стоимости обслуживания.

Порядок поверки рычажных весов

Первичный осмотр:

• Внешняя чистота и комплектность весов.
• Целостность подвижных элементов.

Проведение статического теста:

1. Последовательное помещение стандартной массы (например, чугунных плит известной массы) на платформу весов.
2. Измерение отклонений стрелки относительно первоначальных значений.

Ошибка определения массы рассчитывается как разница между реальной нагрузкой и зафиксированным результатом. Допустимые пределы погрешности варьируются в зависимости от типа весов и предъявляемых требований. Например, для крупногабаритных строительных весов общего назначения допустимой погрешностью может считаться ±1% от номинальной нагрузки.

 

Известные литературные деятели, жившие на Чистых прудах